Технологическими процессами обработки предусматриваются разнообразные способы получения деталей машин и механизмов необходимой конфигурации. Цель специалистов-технологов заключается в том, чтобы в результате выполненных операций был получен образец, наиболее точно соответствующий поставленным задачам. Это обусловлено дальнейшими эксплуатационными требованиями к точности, чистоте, твердости, прочностным характеристикам обработанных деталей. Наибольшая технологичность и разнообразие способов получения заданных параметров деталей присущи операциям резания с использованием металлорежущих станков.
Рис. 1 наглядно демонстрирует взаимодействие инструмента (резца) 1 и заготовки 2, в результате которого, под воздействием режущей кромки 3, образуется стружка 4.
Рис. 1 Схема обработки резанием:
1 – лезвие инструмента; 2 – заготовка; 3 – режущая кромка; 4 – стружка; Aγ – передняя поверхность лезвия инструмента; Aα – задняя поверхность лезвия инструмента; υ – скорость резания
Для режущих инструментов характерно многообразие форм, участвовать в процессе резания могут одновременно от одного до нескольких лезвий (в форме клиньев различной конфигурации), отчего режущий инструмент получил название лезвийного, как и одноименный процесс резания (лезвийный) (рис. 2).
Рис. 2 Процессы обработки резанием:
a – точение; б – фрезерование; 1 – обрабатываемая поверхность; 2 – поверхность резания; 3 – обработанная поверхность; Dr – направление движения резания; Ds – направление движения подачи; υ – скорость резания; t – глубина резания; α – задний угол; γ – передний угол
Основные наименования в процессе резания
Стружка – поверхностный слой заготовки, отделяемый при воздействии на нее режущим инструментом. Предусмотренная технологией высота срезаемого с заготовки слоя для достижения заданного размера получила название припуска. В зависимости от заданного качества обработки удаление припуска выполняется сразу или в течение нескольких последовательных операций с использованием инструментов с одним или несколькими лезвиями. Снятие припуска приводит к преобразованию заготовки в готовую деталь.
Основной признак обработки материалов резанием
Резание материалов сопровождается специфическими условиями, характерными исключительно для этого способа обработки. Основное условие процесса резания материалов – снятие припуска и образование стружки, полученной в результате последовательных процессов пластической деформации и разрушения припуска на обработку (поверхностного слоя заготовки).
Это объединяет все виды обработки, в основе которых лежит данная закономерность, под одним общим названием: резание материалов. В качестве поясняющего примера можно использовать процесс разрезания материала ножницами. При выполнении этой операции не происходит образования стружки и снятия заданного припуска, следовательно, в соответствии с теорией резания материалов, отнести данный процесс к обработке резанием нет оснований.